книги / Оборудование сварочного производства. Рынок продукции. Кн. 2

Дш09~/<30

ю

Рис. 1.5. Шарнирный (а) и универсальный (б) держатели

Для применения в сборочно-сварочном производстве созданы магнитные держатели (рис. 1.4, а) трех типораз­ меров, магнитный прижим без отключения магнитного потока (рис. 1.4,6), магнитные прижимы с отключением магпитного потока трех типоразмеров (рис. 1.4, в), шарнирные держатели трех типоразмеров (рис. 1.5, а) и универсальный держатель (рис. 1.5, 6).

1.2. Техническая характеристика магнитных держателей

Параметр	П. 0860-5371	П. 0860-5372	П. 0860-5367
Усилие при­	100	200	400
тяжения, Н
Размеры, мм:
L	86	110	160
В	36	36	36
Н	42	55	80
Масса, кг	0,48	0,87	1,73
Техническая характеристика
магнитного прижима модели П. 0860-5374
Усилие притяжения, Н			400
Размеры, мм:
L			70
В			34
Н			60
Масса, кг			0,9

В компоновках УСПС магнитные прижимы могут устанавливаться на элементы УСПС (опоры, угольники, подкладки и др.).

Шарнирный держатель (см. рис. 1.5, а) состоит из

1.3. Техническая характеристика магнитных прижимов с отключением магнитного потока

Параметр	П. 0860-5379	П. 0860-5369		П. 0860-5370
Усилие при­	700	1550		3500
тяжения, Н
Размеры, мм:
L		90		155
В	62		75
Н	76		150
Масса, кг	2,2	6,4	1	11,4

двух шарнирно соединенных планок и магнитных узлов. Магнитные узлы могут переустанавливаться по длине планок в зависимости от габаритов свариваемых изделий. Взаимное расположение планок может фикси­ роваться под любым углом.

1.4. Техническая характеристика шарнирных держателей

Пара­	П. 0860-5376		П. 0860-5376-02	П. 0860-5376-04
метр
Длина	105		195	285
планки
L, мм
Масса,
кг:
без	0,46		0,80	1,08
магнит­
ных
узлов
с	2,4		2,7	3,1
магнит­
ными
узлами
1.5. Состав комплекта магнитной оснастки
Наименова­			Модель	Количес­
ние				тво на
				комплект
Держатели		П. 0860-5371, П. 0860-5372,		5
		П. 0860-5367
Прижимы		П. 0860-5379,		10
		П. 0860-5369, П. 0860-5370		8
Держатели		П. 0860-5376, П. 0860-5376-02,		2
шарнирные		П. 0860-5376-04
(с магнитны­
ми узлами)
Держатель		П. 0860-5377		10
универсаль­
ный (с маг­

нитными

узлами)

Торцевой упор 18 имеет подвижную опору 21 для днищ собираемых сосудов и неподвижную опору 20 в виде цилиндрических роликов для обечаек. В зависимос­ ти от диаметра сосуда опора 21 может опускаться и подниматься маховиком 19.

С помощью цилиндра 6, ползуна 7 и упора 9 осуще­ ствляется стыковка (досылка) обечаек, затем штоками цилиндров 10 и 11 выравнивают кромки обечаек, после чего производится прихватка. Далее обечайки поворачи­ вают роликовым стендом, подгоняют стык и прихваты­ вают в следующей точке кольцевого стыка и т.д.

Техническая характеристика
Размеры собираемых сосудов, мм:
диаметр	800-3600
наибольшая длина	10000
наибольшая толщина стенки	20
Габаритные размеры установки, мм	16750x2400x3300
Масса установки, кг	22000

Разработчик и изготовитель НПО "Пензмаш" [43].

ПЕРЕДВИЖНЫЕ ПОРТАЛЫ ДЛЯ СБОРКИ КОРОБЧАТЫХ БАЛОК

Предназначены для сборки вертикальных боковых стенок коробчатых балок с горизонтальным поясом и внутренними диафрагмами, предварительно приваренны­ ми к поясу. Порталы используют для сборки коробчатых пролетных и концевых балок мостовых кранов, коррбчатых станин станков и других изделий в условиях мелкосерийного производства.

Порталы разделяют по типу прижимов - с пневмати­ ческими и гидравлическими прижимами и по диапазону сечений собираемых балок. Длина собираемых балок при использовании порталов не ограничена.

Портал с пневматичедкими прижимами состоит из сварной арки, вертикального и горизонтальных прижи­ мов с пневмоцилиндрами, захватов и ходовых колес. Захваты и вертикальные прижимы составляют замкну­ тую силовую систему, разгружающую арку и ходовые колеса портала от вертикальных усилий. Воздух от цеховой сети подводится к пневмоцилиндрам прижимов через пневмораспределители. Портал оборудован механизмом передвижения с электродвигателем, червячным редуктором и цепной передачей.

Предварительно на горизонтальном поясе, уложенном на стеллаж, устанавливают и приваривают к нему большие и малые диафрагмы. Далее подают и устанав­ ливают боковые стенки, которые удерживаются в вертикальном положении съемными фиксаторами. Портал устанавливают у мест будущих прихваток (начиная с конца балки), включают боковые и верхний прижимы и производят прихватку боковых стенок, прижатых к горизонтальному поясу и диафрагмам. После этого прижимы отводят, портал передвигают вдоль балки к месту следующих прихваток и цикл повторяется.

В зависимости от высоты собираемых балок порталы оснащаются двумя, четырьмя и шестью горизонтальны­ ми пневматическими прижимами. Усилия, развиваемые вертикальным пневматическим прижимом портала, 40 кН, горизонтальными прижимами - по 10 кН. Скорость передвижения портала - 36 м/мин.

Рис. 1.13. Портал с гидравлическими прижимами для сборки коробчатых балок

Портал (рис. 1.13) с гидравлическими прижимами для сборки крупногабаритных балок представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из двух балок с ходовыми колесами и двух арок, приваренных к балкам. На каждой арке смонтированы по одному вертикальному гидроцилиндру 1 с прижимом 2, по два горизонтальных нижних гидроцилиндра 6 и по два горизонтальных верхних гидроцилиндра 5 с прижимами 4. Нижние горизонтальные прижимы, расположенные на арках по обе стороны собираемой балки, связаны между собой по каждой стороне боковыми продольными траверсами-прижимами. Наличие прижимов 2 и 4 в двух арках и траверс-прижимов позволяет осуществлять сборку балки не в одном поперечном сечении (как это имело место ранее), а на длине балки порядка 2 м, что существенно повышает производительность труда сборщиков и качество сборки. Вертикальные прижимы 2 связаны тягами 3 с двумя нижними продольными траверсами 7 и образуют замкнутую силовую систему, разгружающую арки и ходовые колеса портала от вертикальных усилий. Для удобства обслуживания между арками предусмотрены две подъемных площадки для сборщиков. На портале смонтирована гидравличес­ кая станция, механизмы привода портала и подъема площадок, два сварочных трансформатора 8. Вся

гидроразводка к цилиндрам проходит внутри металло­ конструкций портала. Портал перемещается с помощью колес 9 по двум рельсам , уложенным вдоль стеллажа, на котором собирается коробчатая балка.

Портал рассчитан для балок высотой 800-1800 мм, шириной 300-760 мм и длиной до 35 м. Диаметр вертикальных гидроцилиндров 160 мм, горизонталь­ ных - 90 мм. Скорость перемещения портала 30 м/мин. Аналогичные порталы созданы для балок высотой до 2600 мм и шириной до 960 мм.

По окончании сборки вертикальных стенок с горизонтальным поясом и диафрагмами производится установка и прихватка второго горизонтального пояса. Для прижатия этого пояса к вертикальным стенкам коробчатой балки используются сборочные порталы с одним вертикальным пневматическим или гидравличес­ ким прижимом.

Разработчик и изготовитель сборочных порталов - НПО ВПТИТяжмаш [41].

АГРЕГАТ СБОРОЧНЫЙ АС-15/4-6

Предназначен для сборки бортовых и днищевых секций судов. С помощью агрегата осуществляют раскладку листов обшивки, выравнивание кромок и прижатие листов к опорам постели, подачу и расстанов­ ку элементов набора, их прижатие к обшивке и другим элементам набора.

Агрегат представляет собой грузоподъемную машину полукозлового типа с перемещающейся по мосту

тележкой, на которой подвешен манипулятор. Манипу­ лятор может подниматься и опускаться по вертикали, поворачиваться вокруг вертикальной оси и наклоняться. Снизу к манипулятору крепятся захваты и зажимы. Приводы механизмов манипулятора, а также захватных и зажимных устройств - гидравлические. Агрегат имеет автономную гидростанцию. Для выполнения транспор­ тных операций, в том числе для переноса сварочного, вспомогательного оборудования и оснастки, агрегат укомплектован двумя электрическими талями. Приводы перемещения агрегата, тележки и талей - электрические.

Техническая характеристика

Число степеней подвижности	6
Грузоподъемность, т:	2
манипулятора
тали..................................	3,2
Усилие прижатия, кН .................	30; 50; 100
Скорость перемещения, м/мин:
агрегата:	25
маршевая
установочная	0,89
тележки:	20
маршевая
установочная	0,65
манипулятора:	5
вверх
вниз	4
Потребляемая мощность, кВт	30
Рабочее давление в гидросистеме, МПа	5-10
Масса агрегата, т	50

По вопросу приобретения оборудования и получения дополнительных данных обращаться в ЦНИИТС [67].

Трансформатор ТСБ-90-1 имеет устройство для заряд­ ки аккумуляторных батарей напряжением 6 и 12 В с зарядным током до 6 А.

Техническая характеристика
Напряжение питающем однофазной сети
частотой 50 Гц, В	220
Номинальный сварочный ток, А	90
Потребляемая мощность, кВ-А	3,5
Габаритные размеры, мм	340x190x390
Масса, кг	30
Изготовитель	Завод электросва­
	рочного оборудо­
	вания, г. Каховка [29]

ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ БЫТОВОЙ ТСБ-101

Предназначен для ручной дуговой сварки перемен­ ным током низкоуглеродистых сталей толщиной 1-3 мм и рассчитан для применения в коммунальном хозяйстве, автосервисе.

Техническая характеристика
Напряжение питающей однофазной
сети частотой 50 Гц, В	220
Номинальный сварочный
ток при ПН=20 % , А	100
Пределы регулирования	65-100
сварочного тока, А
Число ступеней регулирования	3
сварочного тока
Рабочее напряжение	24
при номинальном сварочном токе, В
Напряжение холостого хода, В	65
Время непрерывной работы	90
в режиме нагрузки (ПН=20 %), мин
Мощность, потребляемая из сети	8
при сварке на максимальном токе, кВ-А
Габаритные размеры, мм	470x290x400
Масса (без принадлежностей), кг	40
Изготовитель	АО "Электрик",
	г. Санкт-Петербург [18]

Примечание. АО "Электрик" изготовляет также трансформатор ТСБ-103, техническая характеристика которого аналогична технической характеристике трансформатора ТСБ-101, но габаритные размеры (320x190x350 мм) и масса (21 кг) меньше.

ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ БЫТОВОЙ ТСБ-102

Предназначен для руч­ ной дуговой сварки и резки металлов переменным то­ ком. Состоит из трансфор­ матора, тиристорного регу­ лятора сварочного тока, электронного блока управ­ ления, устройства переклю­ чения режимов работы "РЕЗКА", "СВАРКА", ин-

Рис. 2.2. Трансформатор ТСБ-102

дикатора СЕТЬ, пакетного переключателя. Обеспечивает высокую стабильность горения дуги за счет постоянства выходного напряжения, создаваемого электронной схемой управления индуктивности дросселя, подключен­ ного в первичную обмотку сварочного трансформатора.

Трансформатор рассчитан для применения на строительно-монтажных площадках, станциях техничес­ кого обслуживания, в гаражах и т.п.

Климатическое исполнение трансформатора - УЗ.

Техническая характеристика
Напряжение питающей сети
частотой 50 Гц, В	220
Номинальный сварочный ток
при ПН=20 %, А	100
Пределы регулирования
сварочного тока, А	40-100
Напряжение холостого хора, В	48
Номинальное рабочее напряжение, В	24
Наименьшее рабочее напряжение, В	22
Потребляемая мощность, кВ-А	5,0
Габаритные размеры, мм	320x180x450
Масса, кг	22
Изготовитель........................................................	Завод средств
	автоматического
	управления, г. Киев [27]

Трансформатор сохраняет работоспособность при колебаниях напряжения питающей сети от 200 до 240 В.

ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ ТС-140

Предназначен для ручной дуговой сварки, наплавки и резки стальных изделий при ремонте и изготовлении различных изделий в условиях подсобных и садоводчес­ ких хозяйств, при ремонте автотранспорта и т.п.

Позволяет работать электродами от 1,6 до 4,0 мм и обеспечивает необходимую глубину проплавления при сварке и резке стали толщиной до 4 мм включительно.

Трансформатор может работать при температурах окружающей среды от -40 до +40 °С.

Техническая характеристика
Напряжение питающей сети частотой 50 Гц, В	220
Напряжение холостого хода, В	63
Диапазон регулирования сварочного тока, А	50-140
Среднеквадратичный ток,
потребляемый из сети, А	20
Габаритные размеры, мм	270x230x160
Масса, кг	18
Разработчик-изготовитель	Институт сварки
	России [33]

ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ ТДМ-121

Предназначен для ручной дуговой сварки перемен­ ным током низкоуглеродистых сталей толщиной 1-4 мм, при ремонтных и строительных работах дома, на даче, в саду. В комплект поставки входят принадлежности: кабель длиной 3 м с электрододержателем; кабель длиной 3 м с клеммой; щиток сварщика; шлакоотделитель; щетка.